LS螺旋输送机安装技术条件：
1.螺旋机安装基地至少应在螺旋机正式安装以前30天浇灌完成，该基地应能地支承输送机并不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，螺旋输送机在工作时具有足够稳定性。
2.LS螺旋输送机在安装以前将输送机中的尘垢的机件加以清洗。
3.与其它相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内接头处错位偏差不超过1mm。
4.机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
5.螺旋机体外径与机壳间的间隙应符合表12规定，小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。
6.螺旋机各中间悬吊轴承应地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表13规定。
7.螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差，未注公差的规定》附表4中10*的规定。
8.螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
9.所有联结螺钉均应拧紧至的程度。
10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
11.螺旋输送机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋输送机运转应平稳，紧固件无松动现象。②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。③减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器。④空载运行功率≤额定功率30%。
螺旋输送机技术要求：
1.卖方提供的设备功能完整，，能买足人身和劳动保护条件。
2.螺旋输送机要求密封。
3.所有设备都应正确设计和制造，在正常工况下能，持续的运行，而不应过度的用力、震动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
4.设备零部件应采用、的佳工制造技术，螺旋应有良好的便面几何形状及合适的公差配合。轴材料40CR调质处理，轴选用同轴，螺旋中部无倒挂轴承。
5.螺旋叶片材质，叶片表面附有层。
6.管螺旋筒体材质要求，表面附有防锈漆。
7.焊接后，对其焊接缝进行超声波和Ｘ探伤检查，以焊接质量，还要进行退火处理，以内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
8．减速器额定功率不小于电机功率的150.％，气动扭矩大于电机较大扭矩。
9.电动机带式输送机电动机防护等*IP54，*缘等*F*。电机选用佳木斯/湘潭电机
10.螺旋输送机进出口配有法兰盘。
11.螺旋输送机实际输送能力不能小于设计输送能力的1%
12.所有外购配套件选用，节能，的产品，并有许可证及产品检验合格证，严禁采用*家淘汰的产品。对重要部件需取得卖方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
