不锈钢螺旋输送机技术特点和管式绞龙设备传动功率影响因素

不锈钢螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。不锈钢螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。不锈钢螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送有腐蚀性的粉状、颗粒状、小块状物料，如氯化钠、煤粉、化肥、灰渣、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。材质要求(304.310.310L.316.316L)等。

螺旋输送机的技术特点

不锈钢具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。

影响螺旋输送机传动功率的因素有哪些：

一、螺旋输送机的倾斜角度对螺旋输送机的生产率和功耗有影响。

通常，它以影响因子的形式体现。随着倾斜角度的增加，螺旋输送机的输送能力将下降。同时，螺旋输送机的倾斜角度也会影响材料的输送效果。

另外，倾斜角的大小也影响填充因子。倾斜角度对填充系数的影响。倾斜角越大，允许填充系数越小。螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机应尽可能避免倾斜布置，水平布置良好；如果工艺需要采用倾斜布置，以提高输送效率。倾斜角度不应太大，倾斜角度一般为10-20度。如果不符合要求。可以使用多个倾斜阶段，减少损失。

二、螺旋输送机里存在残留物质影响器传动功率

螺旋输送机是通过螺旋叶片旋转把物料推移输送，螺旋输送机旋转轴上旋叶片。

叶片的面型可以进行根据输送物料的不同有这实体面型，带式面型和叶片面型等型式。螺旋输送机在使用前要看检查机壳内有没有杂物。要不会影响生产使用的。如果没有注意清理，设备内如果存有大量的物料就会导致设备的超负荷设备载过大。会导致电机烧毁，螺旋输机输送设备，在使用完毕以后设备内会存着一些物料的不能输送干净。这是要把设备关闭了以后再清理，禁止设备还有没有停止的时候进行清理，这样会造成事故的发生。螺旋输送就是有两种常见的设计方式，一种是管式和U型号的。

1、U型螺旋输送机，是U型槽体上有盖板，在清理时可以卸下固定螺栓，把盖板拿下来，进行清理，这种类型的输送机清理起来比较方便。可以使用气泵进行清理。

2、管式螺旋输送机是由于壳体是一根无缝钢管，所以在清理的时候有两种方法，可以用水冲洗或者用同气的方法，注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内。将残留的物料给送出来。通往清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。

不锈钢螺旋输送机机体的安装条件：

1．螺旋输送机设备基础起码应在螺旋机正式设备早年20天灌溉完毕，该基础应能牢靠输送机并不一样地基过小而发生螺旋机下沉和额定的改动，螺旋机在作业时具有稳定性。

2．螺旋输送机在设备早年将那些在运送中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洁。

3．相邻机壳法兰石应联接平坦、密合，机壳内外表接头处错位过错不跨过2mm。

4．机壳法兰间容许垫石棉调整机壳和螺旋长度的堆集过错。

5．螺旋体外径与机壳间的空位应符合表5－1规则，空位不得少于表中规则数值的60%，需求大空位，按用户恳求制作。

6．螺旋输送机各基轴承应牢靠地固定在机壳上，与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住景象，设备时可在承底座与机壳间加调整垫片以多轴承同轴设备后螺旋体轴线的同轴度。

7.螺旋输送机的各底座在机壳装妥后，均应使之实在后再拧紧地脚螺钉。

8.联合螺钉均应拧紧至牢靠的程度。

9．进出料口现场设备应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不得有空位。

10．螺旋输送机装妥后应查看各存油处是不是有润滑油，不可则加足之，这往后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试作业后，查看螺旋机设备的正确性，发现不符合下列条件的应即泊车，处理后再作业，直至处于作业情况连续。